SONOTEC成立于1982年，主要從事超聲波應用機器的研究、設計、制作以及主要利用工業用超聲波的機器的開發 ，制造銷售（日本國內以及美國 、 歐洲 、 東南亞等國家的出口)。SONOTEC超聲波切割刀主要使用的行業有汽車行業(樹脂、橡膠、無紡布等)、航空航天行業(碳纖維復合材料等)。
什么是超聲波切割機？
超聲波切割機是一種專門用于切割的超聲波設備，是超聲波應用的重要門類之一。利用超聲波的能量，將被切割材料的局部加熱熔化，從而達到切割材料的目的。具體來說，超聲波切割機通過發生器產生高頻電信號，這些信號經過振蕩器轉換成高頻機械振動，進而通過大振幅換能器把振動集中到刀刃上。當材料在與刀刃接觸時，會迅速發生摩擦加熱，從而實現分離切割的效果。
特點：
精準度高：超聲波切割機通過高頻振動產生的剪切力來實現切割，這種切割方式具有極高的精度。刀具的振動頻率高，能夠確保切割面的光滑度和精度，滿足精密加工的需求。
切割速度快：超聲波切割機的切割速度相比傳統切割方式更快，能夠大幅提高生產效率。切割過程中無需額外的加工步驟，如打磨、拋光等，進一步縮短了生產周期。
切割屑少：超聲波切割過程中產生的切屑量極少，有助于保持工作環境的清潔。切屑的減少也意味著材料浪費的降低，有助于節約生產成本。
多種材料切割：松泰克SONOTEC超聲波切割機適用于多種材料的切割，包括樹脂、橡膠、無紡布、碳纖維復合材料等。這種廣泛的適用性使得該切割機在多個行業領域都有廣泛的應用。
高負載材料切割：部分型號如SH-3510具有強大的輸出功率（*大500W），能夠輕松應對高負載材料的切割需求。
易于操作：超聲波切割機的操作相對簡便，無需復雜的設置和調試。刀具更換方便快捷，通過獨特的刀具夾持方式（取得專 利），更換刀具所需的時間約為10秒。
智能化控制：部分型號如SONOFILE可以PLC連接，通過DX/loT進行工廠改進，實現智能化控制。負載/振幅的模擬信號輸出和每個振蕩頻率/誤差類型的附加數字信號的標準安裝，允許輸出更詳細的數據。
應用領域：
紡織制造領域：超聲波切割機在紡織制造領域得到廣泛應用，包括裁剪、焊接、開槽等方面。與傳統機械切割相比，超聲波切割機具有不需要額外壓力和不改變材料成分的優勢，尤其在**面料和厚重織物的裁剪過程中表現出較大優勢。
汽車制造領域：超聲波切割機在汽車制造中主要用于零部件的切割、焊接和添加等方面。比如切割汽車座椅中的環保棉、發動機罩塑料表面的直接打磨、車門蒙皮的切割等。
食品加工領域：超聲波切割機在食品加工領域也得到了廣泛應用，如將奶酪、面包、蛋糕、肉類等進行切割和分離。由于超聲波切割不會產生粉塵和殘渣，而且可以使得切割面平滑整齊，所以比傳統機械切割更加適合食品加工領域。
注意事項：
使用時選擇合適的切割配置：根據需切割產品的材質、厚度和形狀，選擇合適的發振器（輸出功率）、振動手柄（周波數）和刀具（材質、厚度、長度、形狀）。這有助于確保切割效果和設備的穩定運行。
注意負載控制：在切割過程中，要密切關注發振器上的LOAD橙色燈。當負載過高時，可能會導致設備性能下降或損壞。因此，應通過調整切斷速度等加工條件，將亮燈數控制在小于7個亮燈的范圍內。
定期維護設備：定期清潔和更換刀具、固定螺栓等消耗品，以確保設備的切割效果和運行穩定性。同時，要定期檢查設備的各個部件，確保其處于良好狀態。
安 全操作：在操作SONOTEC松泰克超聲波切割機時，應嚴格遵守安 全操作規程。避免在設備運行時觸摸刀具或振動部件，以防止意外傷害。
進行產品試切：在采購設備前，建議進行產品試切以驗證設備的切割效果和適用性。這有助于確保所選設備能夠滿足生產需求并降低投資風險。
傳統的切割方式是利用帶有鋒利刃口的刀具，壓向被切割材料。壓力集中在刃口處，壓強非常大，超過了被切割材料的剪切強度，材料的分子結合被拉開而實現切割。而超聲波切割機則是利用波能量進行切割加工的設備，*大的特點是不用傳統的刃口，而是通過高頻振動產生的剪切力來實現切割。總之，SONOTEC松泰克超聲波切割機以其獨特的工作原理、主要特點、廣泛的應用領域以及與傳統切割方式的顯著區別，在工業生產中發揮著越來越重要的作用。
